NG体育APP下载这是一个很值得探讨的问题，因为这是一个制造企业寻找合作伙伴的必经之路，这是一个很麻烦的工作，也是一个很肥缺的工作，很多人唯恐避之不及，很多人心欲求之不得，这里面的痛苦心酸，这里面的灰色地带我们今天来一窥究竟。

　　其实这是一份很要技术的工作，而且是需要综合能力很强才能胜任的工作，因为这牵涉到很多的专业技能于交流技巧，我们就通过如何选择一个过硬的机械加工厂家来说明这个问题。

　　机械工艺工程师，虽然我很不推荐这个职位，但是这个职位在某种程度上确实是有一定的用处的，特别是对于机械加工厂家而言，一个牛逼的机械工艺工程师，不仅可以极大的拓展该厂的加工能力和范围，更可以极大的降低生产的成本和提高产品的生产质量，把机械工艺工程师比喻成一个机械加工厂的技术灵魂都不为过，而且很多时候，他们就是一个机械加工厂的本钱，是一个机械加工厂的实力，是一个机械加工的对外协作的底气。

　　所以，要布局一个机械加工厂，首先要选择的就是这个机械加工厂是否具备了相应的牛逼机械工艺工艺工程师，如果他们能有一两个拿得出手的机械工艺工程师，那你完全可以将产品叫给他们加工，因为他们已经具备了完成你产品的软实力，特别是对于那些新产品生产频繁的公司而言，更是如此，因为每个产品的加工都是需要做产品加工工艺的，加工工艺水平的高低直接决定了产品的质量，成本，周期和合作的愉快程度，而在这个过程中，机械工艺工程师就是这一切的主宰，没有之一。

　　这么牛逼的职位，为什么我曾经不推荐这个职位呢？因为这个职位的能力有点单一，而且存在很大的就业局限性，更重要的是企业管理者和协作者很难承认或者看到这个职位的能力重要性，特别是一些外行领导内行的企业，管理层是很难去认可机械工艺工程师的重要程度的，所以这也就造成了他们的收入和地位相对不匹配，这对个人的职业生涯发展是存在很大不利因素的，所以就个人就业或从业而言，我并不是很推荐这个职位，但是就如何选择一个机械加工厂家而言，我个人认为首先需要考察的地方就是这个职位，如果对方企业都没有这个职位，或者这个职位的从业人员素质堪忧，那最好是直接放弃，否则你就是在自找麻烦了。

　　多维度的去看一个问题，可以提升我们的格局，更可以看清事情的本质，也可以更客观的评价一个问题，这也算是一个技巧吧。

　　还是人的事情，其次就是要考察这个机械加工厂的操作岗位的从业人员的素质，我们知道机械加工虽然是依赖设备来完成的工作，但是很多产品的加工质量还是更多的掌握在人的手上，操作者的专业技术能力和个人从业道德是产品加工质量的关键所在。

　　专业技术能力包含了对产品加工工艺的理解程度，对设备加工性能的掌握程度，对刀具加工参数的了解程度，对各种加工质量的理解程度，这是一个相对复杂而系统的技术过程，不是几天或者几个月的培训就可以完成的，而是在不断的产品生产过程中慢慢积累和磨练才能具备的技能，是需要悟性和耐性的技能，同样的加工条件，有的人可以把产品做得很完美，有的人却连达标都做不到，这就是专业技能的差别，也是最本质的差别，这就是所谓的工匠精神，工匠精神与其说是一种精神，更不如说是一种技能，只有具备了相应的技能，你才配去谈工匠精神，否则根本连说的资格都没有。

　　从业道德，这个是当下越来越稀缺的品质，尤其是市场经济的全面开发，一切以经济和利益为衡量标准，很多人对于起码的从业道德都变得模糊不清，可有可无了，甚至达到了除了杀人放火，什么都干做的程度，而企业也盲目的追求利益的最大化，忽略了产品质量的控制和企业可持续发展的良性循环，大家共同走在作死的路上而不自知。所以从业道德是这个时代所缺乏的一种品质，在这方面的考量需要做更多的努力，其实这在生产过程中也是有迹可循的，例如你在考察车间的时候，可以看一下操作者的加工区域是否清洁整齐，考察一下其下班后，加工设备是否进行了清理和保养，如果能够具备较好的素质，这些工作都是会做好的，如果搞得乱七八糟，那他的个人从业能力也是值得质疑的，甚至可以一票否决。

　　如果说机械工艺工程师是一个机械加工企业的灵魂，那高素质的加工操作者就是这个灵魂的伴侣，只有通过他们的双剑合璧才能成就一个产品的完美生产。

　　生产设备，这是一个机械加工企业的基体，是一个加工厂的硬指标，一个加工厂的生产设备要从全、新、精三个维度来考量。

　　首先是全，那也就是说车、铣、刨、磨、镗、钻、线切割等加工设备都必须齐备，这样才能真正满足各种类型的零件加工，否则是很难真正有效的做好一个产品加工配套供应商的，因为一个产品的零件可能牵涉到各种类型的加工需求，如果这个厂家在设备上不齐全，那势必会将一些加工工序再次外协，那这样不仅会影响产品的加工质量和效率，更会增加产品的加工成本与周期，这是很不合算的，也是产品布局机械加工的一个大忌。

　　其次是生产设备要尽力新一点，因为新的设备可以提供更高的加工精度和加工质量，也可以提供更快的加工效率，尤其是现在的生产设备，都是数控化加工设备，在加工精度和加工效率上，相对老式的手动设备要高很多，都不知道高到哪里去，而且在数控设备的考察上，尽量选择那些采用西门子或者发那科系统的加工设备，因为它们的加工稳定性要好很多（这真的不是我不爱国，我深爱我的祖国，但是在这里我们只谈技术）。

　　工欲善其事必先利其器，生产设备就是机械加工的“器”，如果这个器不好，那再牛逼的机械工艺工程师和操作者都没有用，这是一个需要软硬结合才能做好的事情。

　　最后就是生产设备的精度，其实对于大部分产品的加工，普通精度的加工设备基本上就可以满足要求，没有必要太过于苛求，过于苛求在一定程度上就是在增加自己的成本，但是对于某些有特殊要求的加工零件，我们需要权衡一下高精度加工设备的配套问题，如果你布局的机械加工厂什么都可以完成，就是有一道高精度工序无法完成，你最后还是得二次外协，这是很不合算的，所以在针对某些特殊加工要求的产品，你也需要对生产设备做更详细的调研，确认其加工精度是否真的满足你的产品加工要求。

　　这确实是一件很需要技术的事情，因为上述的这个几个考察点，都是需要专业技术支撑才能搞定，如果没有对应的专业技术支撑，你就算知道如何去做的步骤，到了现场你依然是一头雾水，因为你不具备考察他们的能力，所以很多没有相应能力的人对这个工作都是唯恐避之不及的，没有这金刚钻，就不去揽这瓷器活了。

　　那为什么又有很多人对这个事情趋之若鹜呢？因为这里面牵涉到两个事情，两个很重要的事情。

　　布局产品的机械加工合作企业，对于很多大公司而言，是一个非常具有利益价值的事情，如果你真的有机会和能力去做这个事情的话，你只要潜下心来做几年，你会发现自己完全有能力走出一条创业之路来，甚至凭借这个资源实现自己的财务自由都不是什么很奢望的事情，因为你可以在一定程度上掌握企业的供需，是绝对的利益中间人，而且你可以很切实的控制各种产品进出的流通通道，这对任何企业来说都是事关成败的大事。

　　与其说你是一个办事员，不如说你是一个中间商，你一手牵着两头的生命线，如果有多家加工企业都是你布局的，那你简直就可以瞎子打伞——只手遮天了。我认识的很多老板，都是通过这个职位出来自己单干的，也有很多人凭借这个资源而实现了财务自由。

　　回扣这个东西，其实是一个禁忌，很多人都拒绝谈这个事情，其实大家都知道有，但是从来没有人承认过，这也算是一个市场经济的潜规则吧。

　　特别是对于很多大公司而言，这个事情是肯定的，不用怀疑，因为他们是这场交易中的主导者，所以他们站在优势的一方来找点实惠也就显得顺理成章了，不过在这里奉劝那些年轻人，不要把这个事情当成你努力工作的唯一动力，否则你会被很快的淘汰，也不是每分钱都那么好拿的，也不是每个人的钱都能拿的，很多钱是不能拿的，中国有句老话“吃人家的最短，拿人家的手短”，这在一定程度上就是留了一个把柄给合作商，人家随时可以给你来一棒子，你还得忍着，甚至很多是老板为了测试你的人品故意和供应商设的局，你如果入套了，那你一辈子的前途也就到此为止了。

　　这个东西太注重技巧，对于我而言，我是一概不要，因为不能为了眼前的利益，而忘记自己前方的目标，有时候，走得正一些，人更走得稳。

　　其实我本不想写这个环节的，但是作为一个科普性质的资料，我还是尽量写完整一些，这样对于后来的从业者更具备一个完整的参考价值，很多事情或者能力都是一柄双刃剑，用得好就是福泽苍生，用得不好就是遗祸天下，各位的接班人们，慎之，慎之。

　　质量和服务水平的高低，其实完全取决于管理水平的高低。所以选择机械加工厂很简单，走下去车间看看，材料是怎么收纳的，车间是怎么排布的，在工艺流程中的工件是怎样摆放的，刀具是怎么管理的，你都不需要懂细节，只要看起来整洁，一般工艺都不会不靠谱到哪里去。一般技术不过关的公司，管理层都忙着追工艺要产能，根本没有余力收拾车间，而车间不整洁又很容易影响机器的精度。工艺过关的公司，管理层才有时间和金钱收拾车间管理刀具，才有精力保养机器维持精度，质量才有机会过硬。

　　至于长期稳定嘛，那就很简单了，肯出钱就行，只要你钱给到位，要价不是太离谱，谁不希望抱住一个好客户的大腿呢？当然我们也理解，在实际工作中采购可能不得不压价，但是又要马儿跑，又要马儿不吃草的事情是不存在的。靠压供应商省钱，是赚不到钱的，只会把质量越压越差。如果你发现你的公司只会节流，不会开源，那还是赶紧跑路的好，因为这种公司肯定是没有前途的。

　　正如题主所表述的，机械零件加工，寻找质量过硬又合适的加工厂家是一件很头疼的事情。因为这意味着：寻找多家供应商，综合对比，考察验厂，反复沟通，磨合，打样，催货……

　　产品质量过硬实际上就是产品的适用性、可互换性！做出来的零件再漂亮，没法用也是个废品。一套组合件，每个单独零件都非常符合图纸要求的公差，但就是组合不起来，为什么呢？轴做的是上偏差，套做的是下偏差，当然装不上了！！这些加工，就是质量不合格！！！保证加工质量简单概括几个字，人、机、料、法、环。

　　【人】：从事机械加工，首先得具备较强的责任心，成天吊郎当，马马虎虎的，干不出好活儿来。再就是得有熟练的操作技能。初级工进行粗加工，高级工、技师精加工。

　　【机】：就是机床！机床非常注重精度等级，不一定非得是数控与普通设备相比较。同一个操作者，使用两台不同出厂年限的设备，零件的加工精度绝对会存在质量的优与劣！不是说新设备一定比旧设备好，同等条件下，新设备控制表面光洁度绝对优于旧设备！

　　【料】：生产加工之前，所用材料必须得检测其是否达标！以铁路列车举例，列车底盘上的中梁为一体成型加工，承载的是整台列车车厢的全重，生产之前必须得进行硬度、韧性等众多材料质量的检测，不达标绝对不可以使用！因为这关系到人身生命财产安全

　　【法】：就是加工方法，也可以理解为加工工艺的编制！机械加工虽然归义为冷加工，但是在加工过程中，材料表面温度会达到几百度，金属材料的金相分子排列一样会发生改变，让这种改变控制在一个可接受的范围内，就能够保证产品的适用性，这就需要排布合理的加工工艺。合理的工艺安排，能够很好的提高产品质量，有效的降低劳动强度，减少生产时间。

　　【环】：即环境，操作者需要舒适的空间环境，材料在不同温度下也会产生不同的应力反应，设备同样会因为温度的不同而出现不同的加工精度。

　　其次从软件上改善，好的编程软件、后处理、仿真软件都能从根本上保障安全生产，提高工件的加工质量。

　　还有就是要看企业的性质了，如果是速加网加工的产品，机器是有保证了，生产期间多次抽检或关键尺寸全检。首先图纸工艺要准确无误，员工技术和细心程度要好，机器精度要合适，每个批次零件做到首件鉴定，抽检，终检。下道工序转运过程防止磕碰划伤…

　　市面上加工厂家不少，工厂实力和规模，参差不齐。与其花大量的时间去比对分析，最终因为厂家资源有限，还是没找到合适的，不如把这个苦活累活交给专业的平台。

　　速加网定位于智能制造云平台，其本质在于整合分布在全国各地的、大量制造工厂设备的闲置产能，是对供应链的整合能力、协同能力及管理能力的综合利用；其核心在于为客户提供个性化、定制化、智能化的柔性加工解决方案。从图纸的加工可行性分析，到系统自动报价，到智能匹配最合适的加工厂，到实时追踪每一款零件的加工进度，在这个过程中，为了能够给客户提供标准化的、规模化的服务体验，

　　速加网率先实行了系统智能报价+专业工程师核价的报价机制，三重质检（生产巡检、工厂质检、速加质检）的品控机制，包装定制延期必赔的发货机制，免费返修或重新加工的售后机制，从而最终实现了制造业与服务业的完美结合。成立三年以来，速加网联合了国内520+优质加工厂，为全球7000+客户提供累计超过50万款，5000万件零件的定制加工。

　　速加网重视品质,重视契约精神，重视知识产权，不断创新改进，在追求品质的同时，客户在后台可以看到生产的各个环节，有效跟踪订单，信息透明，保证质量和交期。

　　直接点人头。质检部一线质检人员与生产部一线。这是一个靠谱的比例。质检人员过少，你就得掂量掂量了。

　　然后看看质检的首检末检全检记录。一定要原版纸质的。电子版的或者是另抄的特别干净的那种，你就要当心有造假的可能。

　　靠谱的加工单位都有一个共同的特点——要价高，然而我们制造业利润微薄，所以，就是知道有靠谱的地方，贵司也未必用得起。我司在山东，就近淄博市有个工厂的模具加工能力很强，我司需要的模具他家都能做，但是，我们却合作得不多，因为太贵了，只有别人干不了的活儿才不得不去找他家干。

　　如果我自己想找靠谱的供应商，肯定会先咨询和我关系好，经验丰富的外协业务员。如果你不认识这种人，要么就去竞争对手那里挖几个，要么就求助于贵司的总工或者别的资深工程师，他们总该认识几个——然后再挖过来。。。。

　　当然，外协业务员可能会有私心，这个就只能舍下一些成本依靠严格的检验一家一家地试了。

　　从问题描述上看，题主应该在这方面已经有了一些经验，应该比我这个闭门造车的工程师更有经验，谢谢邀请，所以勉强说了几句，希望能帮助到你。

　　第二重要，看文件，从一个工厂的品控文件管理水平，可以看出工厂经营者对于质量的重视程度；

　　第三重要，看设备，加工设备和检测设备都要看，在质量方面，牛逼的老法师，不如稳定的设备靠谱；

　　其实质量过硬的供应商非常好找。针对某类产品的机械加工厂，圈子内打听下，可轻易排出行业前五。看看他们正在与业内哪几家著名的客户合作，再看看他们过去做过的、已经上市的产品，就全知道了。

　　大家都知道富士康是世界一流的代工厂，为苹果手机做代工，但为什么锤子手机T1在富士康做就难产呢？依富士康的技术水平，不可能做不出来。关键是不匹配，客户的体量和需求，与代工厂的体量和需求不匹配。代工厂开一条产线，跑起来一个月产能五十万，你一共订单才五万，相当于一列火车运一个人，属资源浪费，代工厂会亏本的，人当然不愿倾斜资源为你服务了。所以，找代工厂，不是说技术实力、质量规模越牛逼的越好，尤其是对刚成立不久的小企业来说，关键是门当户度，匹配了，他们才愿意倾尽心力为你服务，和你一起解决问题。

　　依我浅薄的工作经验看来，没有一劳永逸的解决方案，经济形式、行业形式和企业发展都是动态变化的。查一次环保，倒一片阳极厂，三五年崛起一夕间倒闭，制造业里屡见不鲜。供应链管理和维护，是一个需要长期、持续投入精力的事情。

　　供应链管理是门专业，你需要聘用一个懂行的人，专门负责供应链管理和维护的工作，就像你聘请工艺工程师、结构工程师、设计师一样，他会为你解决那些你不擅长的问题。只要人找对了，@蒋小坏老师提到的非常专业的那几点，就迎刃而解了。

　　不用选，愿意和你合作的基本都是质量不过硬的。去找那些不愿意搭理你的，有可能找到。

　　本人在宁波一家机械加工厂做采购和跟单，我们厂里做的产品种类很多，我跑了浙江地区大大小小的机械加工厂、铸造厂，锻打厂，热处理厂几百家，日常跟进的外协也有几十家。自认可以回答好这个问题。

　　我看了有些回答，洋洋洒洒写了不少字，但没有答到要点上，趁着今天厂里限电休息，我来说下我是怎么找质量过硬的机械加工厂

　　和业务员和老板确认好，愿意出多少钱去购买这个零件。这点，我们做的很好，因为自己本身就是这个行业的，价格算的比较准，我一般按照产品价格去找对应档次的外协加工。质量肯定是和价格挂钩的，一分钱就一分货。价格出的高，产品要求高，就去找管理完善的外协；价格低，质量要求低，那就找对应档次的外协。

　　有些外贸公司对价格不是很明确，有的资历浅的采购不会算价格，那就只能找多家工厂报价，选家利润最大化的，这个就会存在质量问题了。

　　这两点一般都能从网上确认好，然后找他们报价，如果价格合适，那就直接到厂里去看

　　实地查看外协质量管控体系，是否符合自己的要求，我一般找工厂能力比产品要求高半档的工厂，这样性价比最高。

　　他们是否有时间做这个产品，如果工厂很忙，就要在产品做的过程多跑几次，防止把我的订单转给他的外协。

　　和老板聊下，看看老板的状态，神情焦虑的，办公室有社会人士停留的，就要小心这家外协是否有借太多债务的问题。如果资金链有问题，我是坚决不合作的，这方面吃了几次亏。

　　总之，质量过硬的机加工厂很多，质量肯定是和产品的价格和数量挂钩的。去找机加工厂的时候，心里要有数，这个订单总值多少，外协预计能有多少利润，把这个订单给外协，外协会把我定义成A类客户，B类客户，还是C类和D类。

　　比如说，你有100多万的订单，这个订单你交给年产值5-6亿的工厂，那你就会被认为C类客户，你收到的服务和重视程度也一般，那产品质量也就这样。

　　但你如果把100多万的订单给我们工厂，那我们至少认为你是B类客户，上下一起重视，就把产品做好了。如果你这个订单留给我们的利润还可以，那就服务更好，质量更重视，用技术最好的工人做，用心检验，那产品质量就很好了。

　　机械加工知识面广，也很复杂，三言两语也讲不清楚，按照我上面列的几条原则，至少能够避免踩坑。

　　最后，给我们厂打个广告，我们专业做精密定制零件，我认为我们厂也算是宁波地区质量过硬的机械加工厂家了，该有的加工设备和检验设备齐全，也是西门子等大厂的供应商，你需要机加工服务，不妨找我们。

　　没办法完全理解题主的问题到底是什么，所谓质量过硬，这种说法，每个机加工厂都会这么说的。

　　最关键还是你要的是什么，工件的要求是什么，每个机加工厂在某一方面或者几方面都是有他自身的优势的，针对需要的工件的要求去寻找最合适的加工厂吧，质量过硬这个说法很模糊。

　　作为一个工程师，和很多供应链推送过来的供应商对接沟通过，去过很多机加工，钣金，冲压和注塑的工厂。

　　总结了几点要素，几个常识可以参考，不管是设计端，采购端还是质量端都是适用的。

　　第一个，供应商成立的时间和供应的客户，这个很好说，你需要一个小型的冲压件，询个供应商，是给整车厂做驾驶舱的精工模具厂，大材小用，这IATF16949体系肯定有，肯定就有信心对不对，但是这种企业的报价很高的，为了成本考虑，很多时候你还得询下一家，那再往下看。

　　第二个，和供应商的技术，质量好好聊聊，就聊一下他们做过的产品，看看他们对自己做过的产品懂的多不多，细不细；再聊你们想要他们做的产品，看看他们有什么想法，有什么思路。当然你肯定要有点水平的，你要是不懂他们的产品没事，你需要懂你要做的产品，要知道你的需求。

　　第三个，实地去看看吧，再怎么纸上谈兵和笔上做题都不如去车间走走。审厂是引入供应商必备的环节。

　　采购关注成本，交期，账期，产能；技术关注研发实力，加工工序，加工工艺，设备；质量关注质量体系，检验流程等等。

　　直接面对面在现场和供应商聊，去看最直接的，最有效的就是去看他们加工的产品和加工产品的过程，管理是否到位，检验是否到位，产品质量才是关键。

　　现在国家也是提倡去低端产能，不环保重污染的不要，质量差价格低的不要，工艺落后效率低的不要。逼着加工制造业升级，转型，对小厂来说十分艰难。

　　一些小厂的转型毅力足够，老板的魄力够足，建议更多的企业能把订单给到这些厂上面，归根结底，产品是人做出来的，培养出来一家合格的供应商比去找大材小用的供应商对企业更有价值。

　　当然啊这么说就很空了，引入供应商的流程和规范都写清楚了，小厂不符合规范，就是不能通过，企业错失了一个可成长性，合作共赢的伙伴，是损失。不过也跳过了一个可能的坑，万一这家越做越差呢。

　　简单。给几精度要求高的产品量规，每个厂商给一个，最后再把每一家的拿过来对比，好的差的很容易区分，好的表面光洁，颜色正毛刺少，但是好的嘛，基本上别人要的价格高，所以质量好一些。做的一般的厂家一般价格合理，精度也还行，凑合能用，所以质量把关的关键还是在于自己要求达到什么精度有多少预算。

　　长期 稳定 服务跟的上，就一定价格要跟的上。企业活下去都需要一定的利润，才能稳定的活下去。没有合适的价格只能变相去成本咯。

　　厂里有什么设备要有数，设备的能力就定下了这家企业加工能力的天花板。要知道什么样的产品应该找什么样设备的厂家。

　　机械行业沟通用不上几句话就能看出你是不是行家，甚至拿到图纸就知道个大概。外行免不了挨宰，挨多了就是内行了。

　　电脑端看了一下这个问题日志，应该是18年提出的问题，不知题主现在还是否在这个行业。我是21年进入这个行业，这两年多来也经历发单给别人做，帮同行做外协单。我们外发的订单，基本都是规模比我司大、机器比我司多，做这行比我司久的，有得厂确实做的比我们好，而且价格比我们给客户的报价低很多；也有的做货的质量真的一言难尽，最终还需要我司进行返工的、重做的都有。对比之下发现，一家公司做的产品靠不靠谱，决定因素并不在于设备的多与少，或者从业年限的长与短，而在于团队的品质意识。

　　好在我的团队上下产品品质意识清晰，在产品质量保证的前提，再来优化机台提升效率。在服务上，对客户也基本可以说是有求必应，打样、交期、清洗、安全包装、高效运输等。对品质有要求的客户，哪怕再嫌我们价格比别人报价高，还是愿意复购。

　　目前我司跟几个相对较小的公司合作密切，他们都是做产品总成的，涉及医疗、汽车、家电等行业，产品更新迭代快，年年出新产品，当天出的图纸当天就会找到我司商讨产品生产的可行性，我们说生产加工的难点在哪里，客户还会根据反馈修改图纸，这是因为客户相信我们的加工能力。我们默契配合，做全新的产品又能掌握定价权。在互惠互利、高效沟通的基础上，才能共同成长进步。